食品廠UHT列管式殺菌機管路焊接效果的內窺檢查驗證

更新時間 : 2021-02-25

   食品異物和衛生不良一直是消費者反映較為強烈的問題,也是眾多質量投訴原因中所占比例最大的,要最大限度地減少異物混入的可能性,做好產品生產過程中的衛生防護,必須要以預防為主,以檢查、檢測為輔,做到硬件和管理相結合,同時提高全員的食品安全意識,才能做到有效控制。

在各類食品生產中,管路焊接操作非常普遍,如果管路焊接不良,則可能導致焊渣、毛刺脫落進入產品,也會存在衛生死角,存在較大的質量隱患。今天我們主要就食品廠管路焊接效果內窺檢查驗證的作業方法,以UHT列管式殺菌機做案例和大家做一下經驗分享。


一、工具準備和技術要求

1.1 工具準備

配備行業內認可度較高的內窺鏡,如奧林巴斯、古安泰、德國viZaar、美國韋林、施羅德等,內窺鏡檢測長度應大于1.5m。如下圖:


1.2 基本要求

1.2.1 照明條件

內窺鏡檢測儀大多使用自帶光源進行照明。一般條件下,要求內窺鏡檢測照明光源色溫不低于5600K,照明強度不低于2600lux。

1.2.2 探頭位置與角度

通常情況下,在5mm~25mm距離的檢測區域內觀察圖像的效果最好,因此往往需要內窺鏡探頭盡可能地靠近觀測點。探頭與觀察物平面在45゜~90゜范圍內可以達到較好的觀察效果。在實際工作中,通過反復改變探頭與觀察點的位置與角度找到合適的觀察位置,并獲得最佳的檢測效果。

1.2.3 管道

選擇通道時應盡量靠近需要檢測位置,選擇進入長度最短的通道,盡量減少探頭彎曲的次數及程度。

a) 首先考慮自上而下,由高到低的通道
b) 優先選擇寬闊的通道;
c) 推薦使用精確度較高的工業裝備,保證探頭在產品通道中的正確方向;
d)應采用邊觀察邊通過的方法在通道中行進。

1.2.4 圖像的畸變

通過透鏡觀察物體產生的變形現象,隨著從透鏡中心到邊緣距離的增大,圖像發生畸變。圖像的畸變會對缺陷的判斷及測量產生影響。直桿鏡、光纖鏡觀察時圖像的畸變較大,視頻內窺鏡可通過計算機進行較正。

1.2.5 分辨率、放大倍數、可檢測的最小缺陷

這些都是內窺鏡自身的技術指標,可直接影響到探測的結果。

1.2.6 物體表面的反射率

不同的物體表面有不同的反射率,和物體的材料和表面的粗糙程度都有關系。因此,實際檢測時應該根據具體的情況選擇內窺鏡照明的強度以便得到清晰有用的結果。


二、確定焊接標準


阿薩德結合食品工業用管道的焊接標準要求(QB/T 4848-2015 《食品工業用不銹鋼管道安裝及驗收規范》)及設備供應商的指導意見確認焊接標準。焊接效果的判斷可參閱圖2(符合)、圖3(不符合)。

圖2為殺菌機內部符合標準

圖3為不符合標準,焊接工藝比較粗糙


三、操作方法

3.1 接近管路口(5cm以內)的焊接點,直接用肉眼觀察有無突起、不規則的焊接毛刺。如下圖:


3.2 焊接位置如離管路口距離大于10cm,應用內窺鏡觀察管路的焊接情況。如下圖:


3.3 如焊接位置大于1.5m(或大于內窺鏡可檢測最大長度),應在最接近焊縫位置進行切割,分段檢查管路的焊接情況。如下圖:


四、管路焊接不良處理

4.1 對于存在焊接毛刺、突起等焊接不良的,可使用電動磨機先打磨,將毛刺、突起的位置磨平,然后再分別用粗、細砂紙進行打磨拋光。

4.2 經過打磨拋光的焊接口,再次用內窺鏡進行檢查,確認有無毛刺、突起情況。

4.3 切割后的管道經打磨拋光并確認完成后,進行氬弧焊接,同時用內窺鏡檢查焊接的效果,觀察有無存在毛刺、突起。(長管道可采用活接方式代替焊接,但從衛生控制方面考慮,適當的焊接接頭比密封管接頭更好)

4.4 確認沒有異常的管路可以安裝連接,按相關要求進行清洗鈍化。


五、注意事項



5.1 應避免在易爆環境下使用,例如作業環境中存在易燃易爆氣體、液體。

5.2 當周圍有高壓電線等帶電物體時,使用者應先斷電,否則內窺鏡暴露在外面的金屬部位可能發生導電,造成使用者被電擊。

5.3 應當盡量不要在溫度過高的熱源周圍使用,使用時必須保持使用區域的清潔及照明亮度。

5.4 在使用時,不要把插入管過度伸張或彎曲,無論在什么時候都應保持在插入管的彈性范圍以內的基礎平衡。

5.5 在使用時,應當盡量小心,手持力度應該控制,緩緩移動,以免力度過大撞壞損壞儀器。


異物控制和衛生管理是一項重要細致的工作,需要我們從點滴做起,形成系統的思維,與生產運行環境、設備設施、工藝設計和人員操作等緊密結合起來,以采取切實有效的措施,為食品安全保駕護航。

下一篇:“多彩草莓”走紅 分選設備為保障鮮果品質護航     上一篇:國內百合整體化加工機械取得新突破
丁香色五月,日本中文字幕有码在线视频,黄网站色视频免费观看,快播看片